进击生物基材料市场,多物质量产平台态创生物启动PBS项目

资讯 2022-06-16 0 0

央广网北京6月15日消息 据态创生物最新消息,近日,该公司与南京工业大学启动生物基PBS项目合作,规划产能达百万吨级,确认落地于广东广州。其中,生物法丁二酸技术由中国工程院院士欧阳平凯指导研发、合作项目由南京工业大学教授姜岷担任首席科学家,态创生物则依托其量产制造平台进一步优化代谢通路,双方结合将大幅降低生产成本,直接击穿石油基PBS成本,预计今年年底实现量产。

新规出炉,PBS拥抱市场风口

PBS学名聚丁二酸丁二醇酯,是一种高分子聚合物。本身耐热性好、力学性能优等多方特点,用于一次性餐具、食品包装、医用材料等,可在自然界中细菌或酶的作用下实现降解实现降解,被视为环境友好型材料中的潜力股。

有行业调研显示,全球每年使用塑料袋约1万亿个,塑料瓶约2000亿个。疫情防控期间全球塑料包装市场规模从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元。

“双碳”目标之下,限塑令层层推进,今年5月份《“十四五”生物经济发展规划》出炉;6月份《生物降解塑料与制品降解性能及标识要求》《生物降解饮用吸管》两项降解塑料国家标准正式实施……现化工原料和过程的生物技术替代成为大势所趋,PBS成为风口上的绿色材料。

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图:生物基PBS生产与应用

破解产能难题,校企强强联合

生物降解塑料将成为主要的传统塑料替代产品,但产能不足、供需矛盾非常明显。按原料来源,PBS分为石油基PBS与生物基PBS两大类,市面目前仍以前者为主。

据公开报道,PBS最核心的原料丁二酸,当前生产企业合计15家左右,且基本多以石油基为原料,单线产能最大仅达1000吨,供应紧缺。因需求急剧增大以及石油资源的不可再生属性,生物基PBS供应规模亟待壮大。

然而,在过去很长一段时间,生物基PBS因成本问题,始终无法大举进入市场。态创生物创始人兼CEO张志乾介绍,此次南京工业大学与态创技术缔合,让丁二酸实现高效量产且“成本直降”,每吨成本追平甚至略低现有石油基PBS成本。此外,双方合作在生产流程上通过技术互补,生产进一步实现绿色升级。

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图:多物质量产合成生物平台合作模式

平台+技术,共启负碳制造

据项目首席科学家、南京工业大学教授、博士生导师姜岷介绍,南京工业大学丁二酸工业菌株构建省去了有氧菌体的培养过程,可实现“一步厌氧”。丁二酸浓度可达70g/L以上,让原本需要消耗的大量酸碱以及不存在副产物冲抵大大减少,从而大幅降低成本。在此生产工艺中,碳捕捉技术可实现生产1公斤丁二酸固定0.37公斤的二氧化碳。

姜岷师从中国工程院院士、南京工业大学生工学科群首席教授欧阳平凯,欧阳院士被称为中国生物化工学科的奠基人与开拓者,带领团队在生物制造和工业生物技术领域成果累累,在生物法合成丁二酸上,从菌种构建、菌株培养与发酵工艺,水平在业内有目共睹。

在南京工业大学的技术基础上,态创生物提供其多物质量产生物制造平台,通过高通量筛选的方式进行代谢通道改善,进一步提升生产效率。此外,态创生物具备生物法丁二醇量产技术,可以免去丁二酸到丁二醇的化学物质消耗,直接用生物法丁二酸与生物法丁二醇聚合成为“全生物基”PBS,让生产更为绿色更为环保。

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图:态创全生物基PBS实现绿色循环

百万吨级项目,进击万亿市场

“态创生物作为生物制造平台,一直保持着对外开放合作,成立以来到现在都是以需求为导向,打破科研与应用、实验室与工厂的壁垒,让合成生物切实改变传统生产,成为构建绿色低碳经济的力量。”张志乾介绍。

据了解,该公司已与中山大学、江南大学开展多项产学研合作,而此次与南京工业大学的合作,立足助力“双碳”目标实现、减少环境污染,规划产能百万吨,分期推进,预计年底将实现量产。

实际上,此次PBS合作项目颇受关注,双方拥有生物法丁二酸、丁二醇技术,均有广阔的应用场景与市场空间。浙江大学国际联合商学院数字经济与金融创新研究中心联席主任、研究员盘和林则表示,生物技术属于绿色生态的重要基础建设,合成生物学领域带来的惊喜在近年来已经逐步呈现,在共同破解技术转化难题上,政府、科研机构、产业、企业拥有更开放的思维,创新合作,取长补短,通过技术团结才能形成推倒性力量,在“双碳”目标大势下,获取更多话语权。

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